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鋰電池生產涉及電解液、酸堿漿料、有機溶劑等多種腐蝕性介質，設備長期接觸易出現銹蝕、穿孔、泄漏等問題。ETFE 涂層分子結構穩定，可耐受各類酸堿、鹽霧及有機溶劑侵蝕，能在設備表面形成致密隔離層，阻斷腐蝕介質與金屬基材接觸，減少設備損壞概率，降低維修與更換成本。其耐溫適配鋰電生產多數工況，可在 - 80℃至 150℃環境下穩定發揮防護作用，適配高溫攪拌、低溫輸送等多環節需求

攪拌器多用于化工、污水處理、冶金等場景，工作中會接觸酸液、堿液、鹽溶液、有機溶劑及各類腐蝕性介質。ETFE 涂層附著在攪拌器表面，可形成連續完整的防護層，將金屬基材與外界腐蝕性物質分隔開，避免介質直接侵蝕基材，減少因腐蝕導致的設備表面破損、點蝕、銹蝕等問題，維持攪拌器結構的完整性，延長設備在復雜工況下的使用周期。

螺旋軸噴涂氧化鋁陶瓷涂層后，在實際工況運行中會因材料特性、加工工藝、使用環境等因素出現各類問題，影響設備穩定運行。涂層與基體結合界面易出現脫落、起皮狀況，氧化鋁陶瓷涂層硬度較高，自身脆性較強，若噴涂前基體表面處理不到位，粗糙度未達到適配標準，涂層與螺旋軸基體的結合力會不足。設備運行時螺旋軸持續承受扭轉、沖擊載荷，涂層在反復應力作用下，局部位置易出現翹起、脫落，脫落的涂層碎片進入輸送介質中，還會對物料造成污染，同時露出的基體部位會快速出現磨損、腐蝕，縮短螺旋軸整體使用壽命

正極材料（如三元、磷酸鐵鋰）需在 800℃-1000℃高溫下燒結成型，匣缽為主要承載容器。氧化鋁涂層直接噴涂于匣缽內側，可隔絕高溫物料與匣缽基體接觸，減少高溫氧化與酸堿侵蝕，防止匣缽開裂、剝落。同時降低正極材料與匣缽的粘附力，減少物料殘留，便于匣缽清理與重復使用。